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数字企业运营效率的提高,是指通过数字化实现企业更准确、更快、更高、更好、更强的日常运营。运营效率的提高主要体现在内部流程效率的提高、资源/资产利用率的提高、灵活性和敏捷性的提高、成本结构的优化等方面。
一般制造企业的核心价值链主要由新产品开发、试产到量产、订单交付、市场、销售和服务等过程组成。
在新产品开发和试生产阶段,通过基于物联网、仿真等信息技术的产品数字孪生和过程数字孪生的应用,可以在很大范围内进行虚拟设计和虚拟验证,这样可以大大缩短新产品开发的时间,同时降低新产品开发的成本。
在订单交付阶段,应用供应链优化和CPS(information physical system)技术,在精益生产的指导下,通过信息技术的指导,实现人、机、料的精确匹配,从而实现生产的流程化,可大大缩短客户订单交付时间。
在物流规划和配送环境下,应用物联网和大数据技术,对物流配送进行自动化、仿真和优化,实现准时制/准时制(JIT/JIS),从而大大提高库存周转率。
内部流程优化的实质是基于数字孪生虚拟化、整体优化和执行环节精确匹配,实现资源(人、物、技术、资金等公司营销理念范文)的快速流动和周转。
资源资产利用率的提高主要是指原材料有效利用率(如减少工业废物的浪费)、产成品合格率、资产利用率等的提高
以OEE(总体装备效能)为例,OEE提高了5%,装备效能提高了10%左右。尤其是当OEE相对较低时,改善OEE的效果更为明显。根据作者的观察,许多制造企业的OEE低于85%。在不增加投资的前提下,通过优化工艺参数、优化操作顺序、提高加工质量等措施,可以显著改善OEE
OEE的改进需要通过物联网等技术实时采集设备运行数据,并对数据进行分析,寻求改进措施。
在供过于求的情况下,个性化定制是个人消费品生产的出路之一,即根据消费者的个人喜好设计和制造产品,这对实现大规模生产线运营是一个巨大的挑战。为了支持个人定制生产,工厂的许多设备将主要是通用机器。根据产品的个性化要求,由中央计划控制系统确定加工参数,推送到设备终端,具有高度的灵活性。
同时生产线的灵活性,工厂的人机界面会更加友好。员工不需要做出选择或判断,只需按照系统提示进行操作,一个员工可以胜任多台设备的操作。零学习人机界面确保员工在调整产品时能及时满足操作要求。不再需要提前组织大量员工的操作培训。
总的来说,提高效率的重点在于减少资源消耗,加快资源周转,提高有效产出,减少人为干预。在ERP时代,有些目标是通过应用ERP等IT系统来实现的。然而,许多工作仍然是手工完成的,这对员工的综合素质提出了很高的要求。在数字化时代,通过物联网、大数据、人工智能等信息技术的应用,企业对资源有了更广泛、更细致、更实时的感知和控制,可以实现更高层次的精确匹配和优化。在精细化方面,ERP时代和数字时代是厘米世界和毫米世界的区别。来源:微信公众号gh_6b0db453cee1